電熔剛玉制品的制造工藝與一般熔鑄耐火材料的工藝過程大同小異，由于材質性質的差異，工藝參數略有不同。
過去一直用還原熔隔工藝，其制品碳含量高，Fe2O3、TiO2等還原為低價氧化物，玻璃相滲出溫度低，氣泡析出率高，容易造成熔制玻璃的缺陷，而氧化熔融工藝熔制的制品克服了上述缺陷，使質量進一步提高。
熔鑄剛玉磚的原料和配合料
熔鑄剛玉磚的原料主要是氧化鋁和石英砂。
熔鑄剛玉磚的配合料由工業氧化鋁97%和石英砂3%在輪碾機上經過40min混合。
根據產品要求添加不同的物料，如制造α-Al2O3磚，則添加少量的助溶劑，如引入氧化硼，既可以加速熔化過程又能提高熔體黏度。因為工業氧化鋁熔體的黏度很低，結晶能力很強，而熔體來不及排除有害的氣體雜質，使鑄件中形成大量的微孔，所以提高熔體的黏度是必要的。
組成比較簡單的氧化鋁熔鑄磚，可以直接用粉狀配料進行熔化。但還有如下一些缺點:
a.加料和熔化過程中會產生粉塵飛揚，既造成損失，又影響環境;
b.配料中的組分密度不同易分層，使鑄件中的組成和結構不均勻;
c.粉料密度小，輸送和儲存工具的效率低;
d.粉料的導電性低，增加熔化的能耗。
用粒狀料熔化具有以下優點：
a.輸送和加料時不產生飛揚損失;
b.能使電爐容料較滿，并能穩定熔化過程，熔體組成準確，提高生產能力;
c.顆粒料為投料機械化創造了條件。
熔鑄剛玉磚用原料制備過程中，原料?；菍⒒旌狭显谇蚰C中研磨到所需細度，然后送到盤式?；魃铣闪?在成粒過程中，細粉顆粒逐漸滾動變粗并堅固起來，顆粒呈均勻的圓球狀，直徑約為12mm，再經800?900℃煅燒，使其具有機械化輸送所需的強度。另外，還可以采用壓塊、煅燒破碎的辦法制得顆粒料。
用鋁土礦或其燒結礦同樣能電熔剛玉，通常能制得含Al2O3 93%?96.5%的磨料用剛玉，用高嶺石能電熔含Al2O3 93%?96%的電熔剛玉。
熔鑄鋯剛玉磚在玻璃熔窯中的應用
熔鑄鋯剛玉磚使用在玻璃熔窯等工業窯爐中，在玻璃熔窯中的使用部位是砌筑上層池壁、小爐平碹、小爐垛、舌頭碹及胸墻等處。熔鑄鋯剛玉磚在使用中應注意下面問題。
①熱膨脹的不規則變化熔鑄鋯剛玉磚的膨脹曲線在1000℃附近有一段異常，其內部ZrO2晶體發生可逆性的晶體轉變，有較大的體積變化，因此，含ZrO2的制品，不宜用在1000℃左右溫度常有急劇波動的部位。烘烤窯爐時，在900~1150℃溫度變化不能過大，一般不能超過15℃/h，要求平穩升溫。某些部位要防止吹冷風，需用其他磚保護，以防炸裂。
②縮孔澆注成型時，鑄口除常出現縮孔，此處磚體氣孔較多，致密度差，所以在砌玻璃熔化池壁時，均將縮孔朝窯內方向。若鑄口朝外，當磚體侵蝕到很薄時，會造成玻璃液漏跑事故。在池窯上部火焰空間使用時，使用壽命很長，也不會發生跑玻璃液的問題，所以，又都將鑄口朝外使用，延長使用壽命。
③共熔熔鑄鋯剛玉磚與粘土磚接觸砌筑，在1300℃高溫下會發生共熔現象，因此，選用耐火材料時，應避免將共熔現象嚴重的兩種耐火材料接觸砌筑，如硅磚在熔鑄鋯剛玉磚下面，容易受到熔鑄鋯剛玉磚的侵蝕。
燒結鋯剛玉磚
燒結鋯剛玉磚也稱為陶瓷結合鋁硅鋯磚。同熔鑄鋯鋯剛玉磚相比，燒結鋯剛玉磚的化學組成相類似，但燒結鋯剛玉磚具有不含碳、玻璃相含量較低、結構均勻、無縮孔、熱震穩定性與抗侵蝕性良好的優點。
