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該項目設計是在煙氣進入煙囪之前的大煙道做旁通處理，引出煙氣作為熱源，通過增設一臺余熱鍋爐以及配套設施，生產 0.3MPa、150℃、3.3t/h 的低壓蒸汽，供焦爐煤氣預熱和干熄焦除氧器使用。煙道氣余熱回收工藝流程如圖 1 所示。
正常生產時，1#、2#氣動閥打開，3#氣動閥關閉，大煙道閘板孔的電動閥關閉，引出后的煙氣依次經過余熱鍋爐的過熱器、蒸發器和省煤器，煙氣溫度降至 145℃左右經引風機(變頻控制)進入大煙道由煙囪排出。鍋爐系統停運或風機突發停電時，大煙道閘板孔的電動閥動作閘板自動打開，1#、2#氣動閥關閉，煙氣直接通過大煙道排放。另外，在煙氣導出管路與導入管路的之間還另設一路旁通管道，并安裝一臺 3#氣動閥，可以在余熱鍋爐系統故障停用時，在較短的時間內實現煙氣及時切換，直接進入煙囪排放，避免因大煙道閘板的開啟時間的限制而影響焦爐生產。
煙道氣余熱鍋爐系統是由純水箱、除氧器、省煤器、蒸發器、汽包、過熱器等組成。系統用水由外部供給水管將純水直接補進純水箱，純水箱中的純水經除氧水泵加壓后送入除氧器，經除氧后經鍋爐給水泵送入省煤器，經省煤器煙氣預熱至 135℃左右，一部分返回除氧器，與補充的純水混合，并輔助產出的 150℃左右的過熱蒸汽進行除氧，保證除氧器內水溫為 105℃，另一部分直接送入汽包，與蒸發器上升管送入汽包的飽和水(143℃)混合后經下降管進入余熱鍋爐蒸發器。在蒸發器內，部分水汽化為飽和蒸汽，其余的水被加熱為飽和水，并與蒸汽形成為汽水混合物，經上升管進入汽包。汽包內設置有汽水分離裝置，經分離后的飽和干蒸汽離開汽包后經過熱器加熱到 150℃左右離開鍋爐，再經調壓閥后由管道送給用戶。
